Durchsatz

Wie der Durchsatz gerechnet wird

Zählen Sie, was durchgegangen ist, über einen Zeitraum, mit dem Sie etwas anfangen können. Das Zählen ist einfach; die zwei Entscheidungen sind die Einheit und die Richtung.

Wählen Sie bei der Einheit, was zur Arbeit passt. Der Ausgang wird meist in Auftragspositionen gezählt, manchmal in Stück, Paketen oder Paletten. Der Eingang meist in Paletten oder Wareneingängen. Ein Lager, das sowohl ganze Paletten als auch Einzelartikel bewegt, braucht zwei Zahlen statt einer gemischten, denn eine Palette und ein Lippenstift sind nicht eine Einheit von irgendetwas.

Halten Sie bei der Richtung Eingang und Ausgang getrennt. Ein Gebäude kann in Ruhe versenden, während der Wareneingang zwei Tage hinterherhängt, und eine zusammengefasste Zahl hat genau die falsche Form, um das zu zeigen.

Wichtig ist, was der Durchsatz nicht ist. Er ist eine Menge, keine Note. Er sagt, was bewegt wurde, und überhaupt nichts darüber, was das Bewegen gekostet hat. Diese Frage gehört zur Arbeitsproduktivität, und die beiden sollten auf derselben Seite stehen.

Es gibt keine gute Zahl

Der Durchsatz ist die eine Zahl in diesem Glossar, bei der der Vergleich zwischen Betrieben nicht nur nutzlos, sondern sinnlos ist: ein größeres Lager hat mehr Durchsatz, und mehr sagt der Vergleich nicht.

Wo er sein Geld wert ist, ist die Kapazität. Der Durchsatz sagt, was das Gebäude getan hat; die lohnende Frage ist, was es könnte, und das bestimmt die engste Stelle im Fluss. Ein Packplatz, ein Tor, ein Aufgabepunkt am Sorter. Mitarbeiter vor einem gesättigten Packplatz hinzuzustellen erzeugt eine längere Schlange und denselben Durchsatz.

Praktisches Beispiel

Ein Lager versendet an einem durchschnittlichen Tag 11.000 Positionen in einem Zehn-Stunden-Fenster, also 1.100 Positionen je Stunde.

Tragen Sie es nach Stunden auf, und dieser Durchschnitt beschreibt kaum eine Stunde des Tages. Der Morgen läuft auf 700, die Stunde nach der zweiten Welle auf 1.900, und die letzten neunzig Minuten vor dem Abholschluss auf 1.700. Die Packplätze schaffen zusammen 1.500 Positionen je Stunde.

Das Gebäude liegt also im Mittel bei 1.100 gegen eine Packplatzkapazität von 1.500 und sieht entspannt aus, und trotzdem stauen zwei Stunden am Tag. Dort entsteht der langsame Ausläufer der Auftragsdurchlaufzeit. Die Wellen flacher zu legen bewegt mehr Positionen über dieselben Packplätze als ein dritter Packplatz. Die Zahlen hier sind ein Beispiel.

Was die Zahl bewegt

• Der Engpass, und nur der Engpass. Alles andere ist Vorbereitung darauf, den Engpass zu verschieben.
• Die Gestaltung von Wellen und Annahmeschluss. Die Form des Tages ist meist eine Planungsentscheidung und kein Nachfragemuster, und sie flacher zu legen ist die billigste verfügbare Kapazität.
• Schichtmuster gegen Eingangsmuster. Personal um acht, wenn die Aufträge um elf fallen, kostet Sie an beiden Enden.
• Tor- und Hofkapazität. Zwei Tore setzen eine harte Obergrenze für Eingangspaletten, so schnell das Einlagerungsteam auch ist.
• Auftrags- und Artikelmix. Eine Woche mit großen Palettenaufträgen und eine mit Einzelartikeln ergeben aus derselben Tonnage sehr unterschiedliche Positionszahlen.
• Automatisierung an der richtigen Stelle. Ein Sorter, der von einem Kommissionierbereich gespeist wird, der nicht mitkommt, hebt die Technikrechnung und nicht den Durchsatz.