Orderdoorlooptijd

Hoe je de orderdoorlooptijd rekent

Tel de verstreken tijd van alle orders in de periode op en deel door het aantal orders. Het rekenen is niets. De twee keuzes die uitmaken zijn waar je de klok start en waar je hem stopt.

Er zijn drie startpunten in gebruik: het moment dat de order in je systeem valt, het moment dat hij wordt vrijgegeven aan het magazijn, en het moment dat de betaling binnen is. Alleen de eerste meet wat de klant meemaakt. De tweede meet alleen het magazijn, wat intern nuttig is en extern vleiend, dus wees duidelijk welke van de twee een rapport laat zien. Voor het eindpunt: overdracht aan de vervoerder meet je operatie, bezorging meet je belofte.

Bepaal daarna wat je met backorders doet. Een order die vier dagen op voorraad wacht, is nog steeds een order waar de klant op wacht. Die eruit laten maakt het getal prachtig en zegt je niets.

Er is geen goed getal

Een groothandel met een cut-off van vier uur en levering de volgende dag werkt met een heel andere klok dan een onderdelenleverancier die twee uur belooft aan een machine die stilstaat. Het getal dat uitmaakt is niet dat van iemand anders: het is het gat tussen wat je belooft en wat je doet.

Lees het naast de levertijd die je leveranciers je geven. Een snelle doorlooptijd in het magazijn redt geen order voor een artikel dat pas over drie weken binnenkomt.

In de praktijk

Een magazijn verstuurt in een week 1.000 orders. De gemiddelde orderdoorlooptijd is 5,2 uur, en dat leest prima tegen een belofte van verzending op dezelfde dag.

Sorteer die duizend orders nu op verstreken tijd. De middelste order deed er 4,1 uur over. De vijftig langzaamste deden er tussen 19 en 31 uur over, omdat er een artikel in zat dat uit de vrieszone moest komen en de vrieszone één keer per dag wordt gepickt, om elf uur. Het gemiddelde zei 5,2; de vijftig klanten die anderhalve dag wachtten zijn degenen die belden. Het ene getal beschrijft de operatie, het andere de klachten, en alleen het tweede wijst je waar je moet kijken. De getallen hier zijn een voorbeeld.

Wat het getal beweegt

• Cut-offtijden en golfplanning. Een order die tien minuten na het vrijgeven van een golf binnenkomt, wacht op de volgende. Meer en kortere golven drukken het gemiddelde en kosten een beetje efficiëntie.
• Beschikbaarheid. Een regel die niet op de stelling ligt, houdt de hele order op, tenzij je bereid bent de zending te splitsen. Hier komt de fill rate in beeld.
• Controles vóór vrijgave. Betaalautorisatie, fraudecontrole en kredietblokkades gebeuren voordat het magazijn de order ziet, en ze zijn vaak het grootste tijdblok in het hele getal.
• Zones met hun eigen schema. Vries, gevaarlijke stoffen of waardevolle artikelen die één of twee keer per dag worden gepickt, bepalen de bodem voor elke order die ze raakt.
• Capaciteit op het drukke uur. Een magazijn dat over een dag bijblijft, kan tussen twee en vier 's middags toch vastlopen.
• Ophaalmomenten van de vervoerder. Een order die om 16.05 klaar is voor een ophaalmoment van 16.00 gaat morgen mee, hoe snel er ook gepickt is.